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      高壓鍋爐管

      15CrMoG高壓鍋爐管

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      15CrMoG高壓鍋爐管

      人氣:

      15CrMoG高壓鍋爐化學成分:

      化學成分

      元素名稱

      成分比例

      0.12-0.18

      Mn

      0.40-0.70

      Si

      0.17-0.37

      Cr

      0.80-1.10

      Mo

      0.40-0.55

      N

      0.30

      S

      0.035

      P

      0.035

      15CrMoG高壓鍋爐管材質

      高壓鍋爐管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫管的生產流程一般要比熱軋要復雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓后要進行定徑測試,如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割,切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生,如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到響應的標準。外觀上冷軋無縫管要短于熱軋無縫鋼管,冷軋無縫管的壁厚一般比熱軋無縫管要小,但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮,表面沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。

      15CrMoG高壓鍋爐管機械性能:

      高壓鍋爐管主要用于電站鍋爐、汽輪機、電機等發電設備的制造和電站的建設、維修,由于需要長期在高溫高壓并有腐蝕介質的條件下運行,對性能有其特殊的要求。

      高溫強度和高溫塑性

      高壓鍋爐管要在高溫高壓下使用幾十年,除要求其具有常溫下較高的強度、塑性和韌性外,還要求具有高溫持久強度、蠕變強度及一定的塑性。

      強度:是衡量零件本身承載能力(即抵抗失效能力)的重要指標。強度是機械零部件首先應滿足的基本要求。

      高壓鍋爐管在高溫下長期使用受氧化后,將影響管材的使用溫度范圍,因此要求其具有優良的抗高溫氧化性能。

      抗氧化性:熱力設備中的高溫部件,如鍋爐的過熱器、水冷壁管、汽輪機的汽缸、葉片等,易產生氧化腐蝕。一般用作過熱器管等材料的抗氧化腐蝕速度指標控制在簇0. lmm/a。

      鍋爐運行中,高壓鍋爐管除受到爐水、燃氣和蒸汽的腐蝕外,還要受氫腐蝕、堿腐蝕、垢下蝕、硫腐蝕和應力腐蝕,因此要求其具有良好的多種抗腐蝕性。

      腐蝕:是指金屬與環境間的物理和化學相互作用,使金屬性能發生變化,導致金屬,環境及其構成系功會受到損傷的現象.

      在鍋爐制造和安裝過程中,高壓鍋爐管要在室溫或高溫下進行彎管和擴口等操作,因此要求其具有良好的冷熱加工性能。

      冷加工;通常指金屬的切削加工。用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑,使工件獲得規定的幾何形狀、尺寸和表面質量的加工方法.

      熱加工:在金屬學中,把高于金屬再結晶溫度的加工叫熱加工。熱加工可分為金屬鑄造、熱扎、鍛造、焊接和金屬熱處理等工藝。有時也將熱切割、熱噴涂等工藝包括在內

      焊接是鍋爐制造的主要加工工藝,要求鍋爐管具有良好的焊接性能。

      焊接性:是指金屬材料在采用一定的焊接工藝包括焊接方法、焊接材料、焊接規范及焊接結構形式等條件下,獲得優良焊接接頭的難易程度。

      高壓鍋爐管在高溫下長時間使用后,將使鋼的組織和性能發生變化,因此要求其具有足夠的組織穩定性。

      穩定性:是指測量儀器的計量特性隨時間不變化的能力。

      15CrMoG高壓鍋爐工藝流程:

      生產工藝流程:中間庫→矯直→外表檢驗→光譜檢驗→切定尺→組批取樣→涂色環→內表檢驗→尺寸檢驗→管端感應加熱→加厚→修磨→檢驗→淬火→回火→高壓水除鱗→矯直→涂色環→漏磁探傷→管端磁粉探傷→車絲→絲扣檢驗→擰管接頭→水壓試驗→通徑試驗→壓印→測長稱重→涂色噴印→擰保護環→涂層→成品抽查→打捆入庫

      15CrMoG高壓鍋爐管執行標準

      對于鋼管的化學成分檢測,主要目的為判斷該批次成品管是否符合該鋼級的產品標準, 并以此次分析結果作為該批次成品管的判定依據。 目前, 鋼管研究所完成大批量分析成品管化學成分的分析儀器主要使用直讀光譜儀、 碳 硫分析儀完成大量的在線成品管的生產檢測任務

      gb5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》規定。拉力試驗、水壓試驗和壓扁試驗與GB3087-82規定相同;沖擊試驗按GB229-94,擴口試驗按GB/T242-97,晶粒度試驗按YB/T5148-93;顯微組織檢驗按GB13298-91,超聲波檢驗按GB/T5777-96。脫碳層檢驗按GB224-87,

      gb5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》規定?;瘜W成分試驗方法按GB222-84GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》、《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。

      15CrMoG高壓鍋爐交貨狀態
      鋼管交貨長度,在現行標準中有四種規定:
      凡鋼管長度小于標倍尺長度切成等準中通常長度下限,但不小于最小允許長度者,稱為短尺長度便,各企業剪切鋼材時但為了包裝運輸和計量方,根據情況最好將鋼管切成幾種不同長度的尺寸,力求避免亂尺。

      鋼管通常長度——又稱不定尺長度,凡鋼管長度在標準規定范圍內而且無固定長度的,都稱為通常長度。
      鋼管倍尺長度——按訂貨要求的單于訂貨單倍長度的整數倍數,稱為倍尺長度,例如單倍尺長度為950mm,則切成雙倍尺時為1900mm,三倍尺為950×3=2850mm等   
      鋼管定尺長度——按均為5m。但實際訂貨要求切是5m長,因此還規成的固定長度(鋼板的定,例如定尺為5m,則一批交貨尺是指寬度和長度)叫定尺長度鋼材長度上不可能都定了允許正偏差值。

      是指交貨產品的最終塑性變形或最終熱處理的狀態。一般不經過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔(軋)狀態或制造狀態;經過熱處理交貨的稱熱處理狀態,或根據熱處理的類別稱正火(?;?、調質、固溶、退火狀態。訂貨時,交貨狀態需在合同中注明。 

      按實際重量交貨或按理論重量交貨 

      實際重量--交貨時,其產品重量是按稱重(過磅)重量交貨; 

      理論重量--交貨時,其產品重量是按鋼材公稱尺寸計算得出的重量。其計算公式如下(要求按理論重量交貨者,需在合同中注明)。

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