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      高壓鍋爐管

      高壓鍋爐管執行標準

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      高壓鍋爐管執行標準

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      GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。各種結構鍋爐用鋼管規格,外徑10~426mm,共計43種。壁厚1.5~26mm共計29種。但機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管的外徑和壁厚另有規定。
      GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》熱軋管的外徑22~530mm,壁厚20~70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10~108mm,壁厚2.0~13.0mm不等。   
      GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》和GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》的規定。外觀質量:鋼管內外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結疤、離層和發紋。這些缺陷應完全清除掉。清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差,其清理處實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
      GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定?;瘜W成分試驗方法按GB222-84及GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。  
      GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》規定?;瘜W成分試驗方法按GB222-84及《鋼鐵及合金化學分析方法》、GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關部分。
      主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐管經黨處于高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發生氧化和腐蝕,因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能,并具有良好的組織穩定性。
      高壓鍋爐管生產沒有太大的區別。其主要生產特點是:
      管坯。表面質量要求較高,要進行剝皮,扒皮為毫米,有的廠采取黑皮修磨。
      管坯切斷。鋼質較晚多用火焰切割或銅切。
      加熱。導熱性較差,因此要控制爐尾濕度。加熱溫度一般為U20一H80℃。
      軋制。這類鋼一般穿孔性能較好,變形參數可按中碳閑選取。
      軋后熱處理。這類鋼管軋后要進行正火和回火處理。有的工廠采取熱軋后空冷再在730-740℃時閉火。
      對鋼管幾何尺寸要求餃高,以便保證良好的對口59接,鋼管長度應盡可能長,有利于減少焊口數量。
      生產20G高壓鍋爐管,首先圓管坯經打空后,要打頭,退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。 酸洗后,涂油。然后緊接著是經過多道次冷 坯管,專門的熱處理。熱處理后,就要被矯直。 鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋, 氣泡等問題,將被探測出。 過嚴格的手工挑選。鋼管質 上編號、規格、生產批號等。
      一般鍋爐管主要用來制造水冷壁管、沸水管、過熱蒸汽管、機車鍋爐用的過熱蒸汽管,大、小煙管及拱磚管等。
      高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。
      高壓鍋爐管的制造方法:
      一般鍋爐管使用溫度在450℃以下,國產管主要用10號、20號碳結鋼熱軋管或冷拔管制造。
      高壓鍋爐管使用時經常處于高溫和高壓條件,管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下,會發生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度,高的抗氧化腐蝕性能,并有良好的組織穩定性。
      高速工具鋼在熱處理加熱和冷卻過程中,如果產品的質量過程控制出現問題,將有可能造成高壓鍋爐管的熱處理缺陷的產生,嚴重的掩直接導致報廢,由于高速工具鋼的價格昂貴,需要特別注意該類缺陷。
      過熱或過燒。淬火加熱溫度過高、保溫時間長、溫度控制不準;原材料碳化物偏析嚴重,局部含碳量過髙;在鹽浴爐中加熱時,工件靠近電極;淬火加熱過程中,產生表面增碳或脫碳。
      合金高壓鍋爐管規格及外觀質量:GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》熱軋管的外徑22~530mm,壁厚20~70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10~108mm,壁厚2.0~13.0mm不等。
      合金高壓鍋爐管純化氫的原理是,在300—500℃下,把待純化的氫通入15CrMoG合金鋼管的一側時,氫被吸附在15CrMoG合金管壁上,由于鈀的4d電子層缺少兩個電子,它能與氫生成不穩定的化學鍵(鈀與氫的這種反應是可逆的),在鈀的作用下,氫被電離為質子其半徑為1.5×1015m,而鈀的晶格常數為3.88×10-10m(20℃時),故可通過15CrMoG合金鋼管,在鈀的作用下質子又與電子結合并重新形成氫分子,從15CrMoG合金管的另一側逸出。在15CrMoG合金管表面,未被離解的氣體是不能透過的,故可利用15CrMoG合金管獲得高純氫。
      變形、開裂,加熱速度快,溫度不均勻;加熱溫度高或保溫時間長;原材料的碳化物呈帶狀或網狀,造成合金元素偏析嚴重,夾雜物超標;淬火后未及時回火或回火不充分;淬火后清洗過早;表面脫碳或磨削加工過程中冷卻不當;刀具結構存在尖角、截面突變,造成應力集中。
      在使用狀態下以鐵素體組織為主的合金鋼管。含鉻量在11%~30%,具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳,有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素,這類鋼具導熱系數大,膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點,多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類合金鋼管存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點,因而限制了它的應用。爐外精煉技術(AOD或VOD)的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低,因此使這類鋼獲得廣泛應用。   
      有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體合金鋼管的特點,與鐵素體相比,塑性、韌性更高,無室溫脆性,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同時還保持有鐵素體合金鋼管的475℃脆性以及導熱系數高,具有超塑性等特點。與奧氏體合金鋼管相比,強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相合金鋼管具有優良的耐孔蝕性能,也是一種節鎳合金鋼管。
        

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