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      高壓鍋爐管

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      高壓鍋爐管

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      產品介紹:高壓鍋爐管
      一、什么是高壓鍋爐管
      高壓鍋爐管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形,方形,矩形鋼材。高壓鍋爐管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。高壓鍋爐管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道.

           
      二、高壓鍋爐管標準:
      答:GB/T3087-2008 —— 中國國家標準(低中壓鍋爐用無縫鋼管)
          GB/T5310 -2008—— 中國國家標準(高壓鍋爐用無縫鋼管)
          ASME SA106-------美國鍋爐及壓力容器規范
          ASME SA210 —— 美國鍋爐及壓力容器規范
          DIN17175 —— 聯邦德國工業標準高壓鍋爐管抗使用范圍
      三、高壓鍋爐管鋼號:
      1、優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG。
      2、合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
      3、有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管除保證化學成分和機械性能外,要逐根做水壓試驗,要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態交貨。
      四、高壓鍋爐管除銹方法:
      1、清洗:利用溶劑、乳劑清洗高壓鍋爐鋼管表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除高壓鍋爐鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產中只作為輔助手段。
      2、工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對高壓鍋爐鋼管表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若高壓鍋爐鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度
      3、酸洗:一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?;瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環境造成污染。
      4、噴(拋)射除銹:噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理,不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物,而且高壓鍋爐鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。
      五、高壓鍋爐管交貨狀態:
      高壓鍋爐管交貨產品的最終塑性變形或最終熱處理的狀態。一般不經過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔(軋)狀態或制造狀態;經過熱處理交貨的稱熱處理狀態,或根據熱處理的類別稱正火(?;?、調質、固溶、退火狀態。訂貨時,交貨狀態需在合同中注明。重量交貨狀態:
      六、高壓鍋爐管生產流程:
      管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
      七、無縫鋼管生產流程:
      管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——恒溫存放——交貨

           
      八、高壓鍋爐管用途:
      主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。
      九、我國使用高壓鍋爐管發展狀況:
      1995年國內裝機容量達2億kW。據政府計劃2000年要達到2.9億kW,即每年新增1600萬kW。其中火力(按75%計算),每年新增1200萬kW,鍋爐制造按每萬kW消耗100t高壓鍋爐管計,年消耗12萬t。因進口鍋爐整體引進,實際消耗小于此數。加上電站建設(1.7t/萬kW)、火電機組保有量的維修(6.5t/萬kW)以及與高壓鍋爐管性能要求相近鋼管的需要,每年年消耗量估計約為30萬t。隨著保有量的增加,今后維修需要用管量將為首位。
      高壓鍋爐管質量好壞的鑒別方法:
      1、偽劣無縫鋼管容易刮傷,原因是偽劣無縫鋼管廠家設備簡陋,易產生毛刺,刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強度。
      2.偽劣無縫鋼管無金屬光澤,呈淡紅色或類似生鐵的顏色。
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